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日用陶瓷旳生產(chǎn)在我國有著非常悠久的歷史，同時我國也是世界上的陶瓷生產(chǎn)大國和消費大國，椐相關(guān)資料統(tǒng)計：目前我國生產(chǎn)的日用陶瓷已占世界每年總產(chǎn)量的40%以上、出口量也達(dá)到也界第一。但近年來隨著勞動力資源的相對短缺、勞動力成本逐年上升、國內(nèi)日用陶瓷企業(yè)感受到了重重的壓力，而日用陶瓷行業(yè)一直存在的高消耗、低附加值的現(xiàn)象也明顯不符合國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)和目前所倡導(dǎo)的低碳經(jīng)濟的要求。在這些因素的影響下、日用陶瓷這一勞動力密集行業(yè)將面臨新的重組和轉(zhuǎn)型。減輕勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗將是各陶瓷生產(chǎn)企業(yè)為提高企業(yè)效益而走的必經(jīng)之路。而這一進(jìn)程也給國內(nèi)生產(chǎn)陶瓷機械裝備的企業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇，盡快為陶瓷生產(chǎn)企業(yè)研制出適合我國陶瓷生產(chǎn)現(xiàn)狀、能耗低、自動化程度高的陶瓷機械裝備將是各陶瓷機械生產(chǎn)企業(yè)目前面對的課題。
自上世紀(jì)七十年代我國開始從國外成套引進(jìn)先進(jìn)的陶瓷機械裝備以來，國內(nèi)各主要陶瓷機械生產(chǎn)廠家在此基礎(chǔ)上通過消化、吸收其技術(shù)已陸續(xù)開發(fā)出陶瓷生產(chǎn)過程中的－系列關(guān)鍵設(shè)備，它對提高我國整體陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量水平、提高勞動生產(chǎn)率都取得了很好的推動作用。目前在泥料制備、成型干燥及燒成等階段其單機裝備水平與過去相比已有很大的提高，特別是大噸位球磨機、液壓壓濾機、陶瓷柱塞泵及T2G系列滾壓成型機的相繼推出使得國內(nèi)這些單機裝備與國外先進(jìn)水平相比其差距已大為縮小，但從整體看國產(chǎn)日用陶瓷機械設(shè)備自動化程度不高、從而導(dǎo)致部分工序勞動強度大、且大多人為因素的介入使得產(chǎn)品質(zhì)量難以嚴(yán)格控制，特別是在成型、干燥階段。而國外在此階段其先進(jìn)裝備的自動化程度已相當(dāng)高、技術(shù)也已很成熟。上世紀(jì)七十年代開始日本、德國、英國等工業(yè)化國家就在這－領(lǐng)域相繼研發(fā)出各種型號的杯、碗、盤類滾壓成型快速干燥自動線、空心和實心注漿成型干燥自動線和等靜壓自動生產(chǎn)線。這些先進(jìn)技術(shù)裝備的出現(xiàn)使得這一工序的勞動強度顯著降低、同時又為企業(yè)規(guī)�；a(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)提供了設(shè)備保障�？v觀我國日用陶瓷機械行業(yè)近半個世紀(jì)的發(fā)展里程雖然很多有實力的生產(chǎn)企業(yè)甚至曾經(jīng)的－些大型國營陶瓷企業(yè)都在研制成型快速干燥自動線上做出過努力、但最終未取成功。
其原因我認(rèn)為在當(dāng)時的歷史條件下有如下三個方面的因素：（1）由于勞動力資源豐富、勞動力成本低從而導(dǎo)致對機械設(shè)備自動化要求的緊迫性不足（2）對快速干燥過程中制品出現(xiàn)的變形和開裂現(xiàn)象沒有進(jìn)行更深入的研究并及時加以解決（3）部分陶瓷生產(chǎn)企業(yè)片面追求自身的產(chǎn)品配套其生產(chǎn)品種繁多但批量相對不大、使得“成型快干線”的市場需求不足。所有這些都直接影響設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)對投入“成型快干線”的研制缺乏積極性、以致在這－領(lǐng)域機械裝備長期處于半自動或手工操作狀態(tài)。然而以上這些因素近兩年己在逐步消除，國內(nèi)巳相繼出現(xiàn)了一些分別以生產(chǎn)盤類、碗類、和杯類產(chǎn)品而著名的企業(yè)集群和基地、而隨著國家經(jīng)濟的高速增長、勞動力成本快速上升的趨勢已形成，新的就業(yè)觀念給傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)帶來了較大的沖擊。在這一形勢下國內(nèi)企業(yè)對成型快速干燥自動線的需求會變得更加迫切，由于對陶瓷制品干燥機理認(rèn)識的逐漸深入以及各種新工藝、新技術(shù)的大量采用其影響快速干燥時制品變形和開裂的現(xiàn)象將會得到有效控制。預(yù)計在未來十年內(nèi)各種成型快速干燥自動線將會在日用陶瓷行業(yè)得到廣泛使用。
湖南醴陵復(fù)民瓷業(yè)機械制造有限公司
陳佳質(zhì)
2010．6．18
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